Wir beraten und unterstützen Unternehmen der Industrie im Bereich immersive Technologien. Der Einsatz von Virtual Reality im Maschinenbau, in der Produktionsplanung oder für Wartung und Schulungen sowie das Zusammenspiel von Augmented Reality und die Darstellung als 3D-Objekt sind Erfolgsfaktoren für die Industrie 4.0.

Durch Einsatz von Virtual Reality und Augmented Reality im Zusammenspiel mit eigens zugeschnittener 3D-Simulationssoftware und erstellten 3D-Objekten kann der Anwender mittels der Modelle virtuelle Anlagen, Maschinen und Produktionsstätten begutachten und sich digital mit simulierten Modellen befassen. Durch die virtuelle räumliche Darstellung von vorhandenen realen Abläufen wird die Problemidentifizierung und Datenanalyse deutlich gesteigert. In der Einsatzübertragung lassen sich Ausfallzeiten minimieren, Prozesse optimieren und anfallende Servicefälle kostengünstiger sowie effizienter gestalten.

Mechanische und elektronische Prozesse lassen sich schneller erfassen, die finanziellen Kosten werden reduziert und das Verständnis für die jeweiligen Anlagen und Maschinen kann noch detaillierter geschult werden.


Interaktives 3D-Modell

Benutzen Sie Ihre Maus und klicken Sie in das Bild um das Modell zu drehen. Nutzen Sie das Mausrad um das Modell näher zu betrachten.

 

Anwendungsfall: Virtual Reality und Augmented Reality im Einsatz für den Maschinenbau

Ein generiertes 3D-Modell, wie beispielsweise im Datei-Format CAD, einer Maschine oder Anlage kann für eine Simulation in eine VR-Anwendung integriert werden. Durch die VR-Brille und die parallele Übertragung per Monitor können die 3D-generierten Maschinen oder Anlage realitätsnah dargestellt werden. Auch können alle an der Produktion beteiligten Mitarbeiter und Kunden frühzeitig in die Planung eingebunden werden.

Anwendungsfall: VR und AR in der Produktionsplanung

In der Produktionsplanung kann der abgestimmte Aufbau des Produktionsprozesses der optimal festgelegt werden. In der Planungsphase wird die Grundlage dafür gelegt, wie gut die Anlage oder Maschine für den jeweiligen Einsatz konstruiert wurde. Dabei können mittels der 3D-Objekte und visualisierten Daten komplexe Prozesse im Planungsvorgang, von der Mechanik, über die Elektronik bis zur Softwareentwicklung, schneller und effizienter optimiert werden. Planungszeit und Arbeitskosten werden im Rahmen der virtuellen Darstellung minimiert.


Interaktives 3D-Modell

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Wartung und Schulungen

Im Bereich Wartung und Schulung bietet der Einsatz von virtuell nachgebildeten Maschinen oder Anlagen in VR und AR gegenüber den Servicemitarbeitern und -technikern ein tieferes Verständnis für den Produktaufbau. Dabei wird die reale Produktnutzung gefördert und fachspezifische Arbeitsprozesse unterstützt.

Durch die kostengünstige Durchführung von Trainingsschulungen, auch über physische weite Distanzen bzw. andere Betriebsorte hinweg, kann die Bedienung von Anlagen und Maschinen erprobt werden. In Kooperation mit den verschiedenen Teammitgliedern kann die Nutzbarkeit und Bedienbarkeit getestet werden. Im Bereich der präventiven Wartung können alle visualisierten Daten von Beginn an betrachtet, analysiert und bewertet werden.

Der virtuelle Zwilling

Basierend auf dem Prinzip des digitalen Zwillings ein reales Objekt in der digitalen Welt dargestellt werden. Durch die Verbindung mit realen Daten, wie Umgebungsbedingungen oder Positionen von Maschinen, ermöglichen digitale Zwillinge die Ausführung von komplexen Analysen und Simulationen. In Verbindung mit Virtual Reality und Augmented Reality lässt sich dieser Prozess ebenso räumlich und realitätsnah darstellen.

In der Produktionstechnik kann neben klassischen Produktionsprozesses in Form von Entwicklung, Montage, Inbetriebnahme und darauffolgend dem finalen Einsatz in der Produktion, die virtuelle Inbetriebnahme bereits vorab durch einen digitalen Prototypen, basierend auf einem Simulationsmodell, vollzogen werden. Bereits vor der Entwicklung kann innerhalb der Design- und Herstellungsphase, getestet, modifiziert und optimiert werden. In der Produktionsphase unterstützt der virtuelle Zwilling die Effizienz und Qualität der Herstellungsprozesse zu optimieren.